MRP (Manufacturing Resources Planning), significa planejamento de recursos de manufatura, ou seja, é um sistema de cálculo para automatização do planejamento de materiais a serem comprados e produzidos de acordo com a demanda da área de vendas. O MRP tem por objetivo melhorar a eficiência operacional da fábrica através do equilibrio dos níveis de estoque, e consequentemente melhorar o atendimento ao cliente.Considerando basicamente os saldos em estoque e as listas dos itens que compõe os produtos acabados, mais as demandas de Vendas (Programas de Entrega), o MRP irá calcular as necessidades de compras de materiais e as necessidades de fabricação interna.

Fluxo do Processo

Pré-Requisitos

Para realizar a rotina do cálculo do MRP no sistema será necessário ter os seguintes parâmetros definidos:

• Estrutura de Produto: é necessário ter uma versão liberada;
• Planejamento de Compras: a forma de calculo deve ser explosão e o LT de compra (tempo entre o recebimento do material e a liberação para a produção), e o prazo de entrega do fornecedor;
• Pedido de Compra em aberto: verificar os saldos, pois o sistema irá descontar essas quantidades no cálculo;
• Qualificação de Fornecedor: conferir se material possui qualificação de fornecedor;
• Planejamento e Controle de Produção: definir lote mínimo de produção, múltiplo e LT de produção (itens da estrutura como Mão de obra, não devem estar marcados para calcular necessidade);
• Programa de Produção: definir o programa de produção semanal para o PAs, para que a compra seja fracionada por semana;
• Parâmetros de Estoque: definir estoque mínimo para MP e PA (de acordo a política de estoque da empresa – caso seja cadastrado por exemplo 5 dias de estoque mínimo para o componente e para o PA, o sistema irá considerar 10 dias no total);
• Pedidos de Vendas: verificar os saldos;
• Saldos em Estoque: verificar os saldos de estoque, disponível, inspeção e em terceiro do PA e dos itens da estrutura.

Conceitos do Cálculo do MRP

• Quantidade Bruta: é a quantidade total do pedido/programa no período do cálculo;
• Quantidade Necessária: é a quantidade pedida menos a quantidade entregue;
• Necessidade Líquida: é a quantidade total necessária menos o estoque disponível
• Recebimentos Programados: são os pedidos de compra colocados mas ainda não recebidos;
• Estoque Disponível: sãos os saldos em estoque;
• Recebimento Planejado: previsão de demanda de produtos;
• Liberação de Pedidos: indica quando um pedido para um quantidade específica de um item deve ser pedido;

Como rodar o MRP

No sistema Q4-ERP, existem algumas maneiras de realizar o cálculo de necessidade de materiais, a diferença se dá na definição da demanda que será a base para o cálculo, pois esta demanda pode ser um pedido específico, vários pedidos em carteira, o plano mestre de produção ou uma previsão de demanda baseada em média de consumo.

• Calcula Necessidade de um Pedido
• Calcula Necessidade de Materiais
  • Calcula Necessidade Base Programa de Produção
  • Calcula Necessidade Base Programa Consumo Projetado
  • Calcula Necessidade Base Carteira de Pedido

Cálculo de Necessidade do Pedido

Esta forma de cálculo é utilizada para identificar a necessidade de materiais para a produção de um pedido de venda específico, como é feito em empresas que trabalham por produtos sob encomenda, com projetos diferentes. Em PCP > Funções > Calcula Necessidade do Pedido Esse cálculo retorna todos os materiais comprados e produzidos que serão necessários para atender ao pedido de venda.

• Período: data inicio e fim do período para fazer o calculo da necessidade do pedido (obrigatório).
• Pedido: número do pedido de venda (obrigatório).
• Produto: código do produto do pedido que deseja calcular a necessidade. Caso não informado o cálculo será executado para o pedido todo.
• Abater Estoque: definir se deseja ou não considerar os itens em estoque:

Considerar o estoque do produto acabado

Considerar estoque dos componentes

Listar detalhes da necessidade calculada:

• Agrupar por Período: ao selecionar este opção o sistema irá gerar apenas uma Ordem de Fabricação para cada material em comum entre os componentes necessários para produzir os pedidos agrupados daquele período.

ATALHOS NESTA TELA

• Reserva Estoque: reservar o estoque dos itens necessários para produzir este pedido;
• Gera Requisição de Compra: gera requisição de compra dos itens que não constam em estoque necessários para produzir este pedido;
• Gera Ordem de Fabricação Planejada: gera as ordens de fabricação necessárias para atender a este pedido;

Imprime Necessidade: Exibe relatório com o resultados do cálculo de necessidade dos materiais, separando os itens com data e quantidades necessárias.

Depois de selecionados os parâmetros clique em CALCULAR NECESSIDADE e aguarde a finalização com calculo até que seja exibida a mensagem “A necessidade do pedido foi calculada com sucesso”. Para verificar o resultado do cálculo clique em IMPRIMIR NECESSIDADE.

Relatório de Necessidade do Pedido

As informações geradas pelo cálculo ficarão disponíveis para consulta e análise em PCP > Relatório > Necessidade de Material. O relatório organiza os itens por procedência: Nacional, Produzido, Importado, e exibe 3 quantidades:

Quantidade Bruta: 

Quantidade Necessária:

Necessidade Líquida: 

Toda Necessidade Liquida Negativa, é gerada para materiais que estão no estoque, ou seja, não precisam ser comprados nem produzidos e as quantidades positivas são referentes ao itens que precisam ser comprados ou produzidos.

• Gerar Requisição de compra: esta opção serve para solicitar a compra dos materiais que não tem estoque disponível para a produção.
• Reservar estoque disponível para o pedido: esta opção reserva o estoque disponível necessário para o pedido calculado.
• Gerar Ordem de Fabricação Planejada: essa opção, o sistema irá gerar as ordens de fabricações de todos os produtos que compõem e pedido de venda, de acordo com a data de entrega dos produtos no pedido de venda e o Lead Time de produção dos materiais.

Só é recomendável reservar estoque para o pedido se você utiliza a opção PCP > Funções > Planejamento de Produção > Vincula OF ao Pedido. Para conferir esta funcionalidade verifique as especificações da tela.

Cálculo de Necessidade de Materiais

Esta forma de cálculo é utilizada para identificar as necessidade de materiais diretos, e pode ser realizada acessando PCP > Funções > Calcula Necessidade de Material. A demanda, que é a base do cálculo do MRP, pode ser as quantidades definidas no MPS – Plano Mestre Produção, ou as quantidades médias consumidas de cada item ou a carteiras de pedidos em aberto, mas todos os cálculos são feitos a partir da mesma tela.

Para realizar o cálculo de necessidade você pode optar por considerar ou não os estoques:

1. Considera: sistema calcula o necessário para atender o excedente ao seu estoque atual.
2. Não considera: sistema recalcula como se tivesse que produzir tudo para atender seus clientes, mesmo que já haja produtos em estoque para atendimento imediato.

Baseado no Programa de Produção

Calcula a necessidade com base no programa de produção vigente, explodindo a necessidade baseado nos produtos contidos nos pedidos.

Baseado no Programa Consumo Projetado

Calcula a necessidade com base no consumo projetado, usa como base o consumo diário projetado, que esta cadastrado em PCP > Funções > Estoque > Consumo Diário. Antes de realizar o cálculo de materiais é necessário atualizar e média de consumo em PCP > Funções > Atualiza Média de Consumo Diário, ao executar esta rotina o sistema irá alterar a quantidade média de consumo baseado em um período de entrega período de entrega (produtos vendidos e entregados) e baseado em um período de previsão (pedidos pendentes com data colocadas para entrega). Ao finalizar a atualização das médias de consumo, você pode realizar o cálculo de necessidade de materiais com base no consumo projetado.

Baseado na Carteira de Pedido

Calcula a necessidade com base nos pedidos de venda confirmados mas não vincula ordem de fabricação com número de pedido.

Relatório de Necessidade de Material

Independente da base do cálculo de materiais, as informações ficarão disponíveis para consulta e análise em PCP > Relatório > Necessidade de Material.

Após calculada a necessidade você pode gerar as programações de compra através de Compras > Funções > Necessidade de Compras e as Ordem de Fabricação em PCP > Funções > Gera Ordem de Fabricação Planejada.

• A quantidade em estoque é dinâmica, ou seja, a cada movimento estas quantidades serão alteradas. Exporte o relatório gerado (pdf, rtf, doc, xls) para analise posterior.
• A necessidade liquida negativa é gerada quando não existe necessidade de compra ou produção do material, serviço ou produto.
• As necessidades são agrupadas por material e data da necessidade.