As informações definidas neste cadastro são utilizadas por diferentes rotinas dentro do sistema como:
- Cálculo de MRP.
- Cálculo de Capacidade das Máquinas.
- Planejamento das Ordens de Fabricação.
Como definir os parâmetros?
Em PCP > Funções > Planejamento e Controle de Produção ao inserir o código do produto (F3-HELP) a descrição é carregada automaticamente e a versão do produto também, caso a estrutura do produto esteja ativa. Os seguintes critérios podem ser definidos neste cadastro:
- Processo padrão: utilizado para abrir OF´s e Cálculo de Carga máquina caso existe mais de um processo.
- Lote mínimo: quantidade mínima para ser produzida em um lote. Lote econômico de produção. Esta informação será utilizada para:
- Calculo do MRP. Caso a quantidade a produzir seja menor que o lote econômico e sistema sugere o lote econômico.
- Ordem de Fabricação. Ao abrir o ordem, caso a quantidade seja menor que o lote mínimo o sistema avisa antes de dar continuidade.
- Lote Múltiplo: quantidade múltipla para ser produzida. Caso informe, só será permitido gerar ordens de fabricação para quantidades múltiplas da quantidade informada. Esta opção não será considerada na abertura manual da ordem de fabricação, somente no caso de abertura através do cálculo do MRP.
- Dias de validade: é usado para gerar a data de validade do lote no momento do apontamento da produção.
- Lead time de produção: Dias para a fabricação de uma unidade do produto. Período do inicio da produção até o ponto que o produto entra na expedição. Neste período deve-se considerar somente a ordem de fabricação dos produtos e não dos componentes produzidos. Pois, nesse caso cada produto/componente produzido terá seu próprio lead time de produção.
- Quantidade padrão de unidades por embalagem:Para impressão de etiquetas de produção e OF.
Caixas de Seleção
- Processo de Produção em linha: selecionar se o processo de fabricação é feito em linhas. Casos em que a produção é linear a estrutura do produto, não contém mais de um componente em cada nível, sendo assim, a alimentação da produção irá ocorrer em cascata caso não haja componente no primeiro nível, o sistema desce para o segundo considerando as quantidades utilizadas de cada nível até chegar ao final da estrutura. Isto é utilizado para que a ordem de fabricação se inicie do componente em estoque, e não do componente imediatamente anterior na estrutura.
- Apontamento flexível: caso esta opção esteja marcada, no momento da abertura da ordem de fabricação o sistema permitirá:
- Substituir componentes por componentes similares.
- Alterar quantidade utilizada no apontamento.
- Informar quais componentes foram rejeitados no apontamento.
- Vincular a ordem de fabricação a um pedido: caso esta opção esteja marcada a ordem de fabricação para este material só será aberto se houver um pedido vinculado a ela.
- Agrupar produtos do KIT:
- Gerar programa de produção: ao marcar esta opção é definido que este produto será incluído no MPS, ou seja, seu produto entrará no seu cálculo de programa de produção mensal.
- Vincular OF dos componentes: ao marcar esta opção, o sistema permitirá que sejam vinculadas OF´s dos componentes da estrutura de um produto acabado, a OF do PA.
- Confirmar OF na expedição: depois de apontada a produção do produto ele deve ir para a expedição (PCP > Funções > Recebimento na Expedição). Marque se o produto entra na expedição, ou irá para o estoque intermediário para ser consumido. Esta opção é utilizada nas seguintes funções:
- Recebimento de material: em casos que o material veio de um fornecedor pronto, ele entra na expedição para ser embalado e separado para venda.
- Ordem de fabricação: caso seja apontada a produção de um produto acabado pronto, ele entra da expedição para ser embalado e separado para venda.
Aba Estrutura
Exibe a estrutura cadastrada para o produto , e permite definir o Lead Time de produção do componente e se deseja calcular necessidade.
Aba processo
Exibe as operações do processo de fabricação, e permite definir quais operações serão controladas/apontadas e quase serão apenas visuais.
Operações visuais: elas constam do processo, porém não, serão apontadas, servem somente para valorizar alguma serviço executado, mesmo que este serviço não seja apontado.
Operações controladas: operações que devem ser apontadas no processo produtivo, estas operações são mandatórias na ordem de fabricação e a ordem não será encerrada sem o apontamento delas.
