Q4-ERP | Como criar um Processo de Fabricação

O processo de fabricação é um documento onde deve ser registrado todo o processo produtivo definido pela engenharia:

  • Sequência de operações;
  • O tempo padrão de execução das diversas operações;
  • As máquinas que podem ser utilizadas;
  • As ferramentas de corte, fixação, medição etc.;

Baseado nessas informações será possível determinar o custo da peça, eficiência do operador, relação de horas disponíveis e horas trabalhadas, e realizar um controle em tempo real de toda a produção baseados nos apontamentos. No Q4-ERP é possível ter mais de um processo de fabricação para cada produto, e cada processo pode ter diversas revisões.

Fluxo do Processo


Fluxo _Engenharia_geral

Pré Requisitos

Para realizar este cadastro é necessário ter as seguintes tabelas preenchidas:

 

Como criar um Processo de Fabricação

1. Criar a versão do processo

Um processo da fabricação pode ser criado do zero, ou pode partir de um processo existente através da duplicação, em ambos os casos para criar um processo, ou alterar uma revisão acesse Engenharia > Funções > Processo de Fabricação e informe o código do produto. Caso já existe um processo para este produto, você pode seleciona-lo para consulta no campo Processo. Através desta tela você pode realizar as seguintes ações:

  • Incluir Processo: para criar um novo número de processo de fabricação sem se basear em nenhum processo anterior;
  • Alterar Revisão: para modificar uma revisão atual de um processo. Um revisão só pode ser alterar caso ainda não tenha sido utilizada por nenhum ordem de fabricação;
  • Incluir Revisão: para incluir nova revisão de um processo. Esta opção deve ser utilizada para realizar alteração em algum processo que já tenha sido utilizada;
  • Duplicar: para criar um novo processo a partir de um já existente;

 

2.Definir as operações do processo

Após o número/versão do processo ser criado, é necessário definir a sequência de operações que compõe o processo de fabricação, com seus tempos padrão, set-up, máquina e equipamentos. Estas informações serão exibidas na Ordem de Fabricação, e serão utilizadas nos cálculos de MRP – Cálculo de Necessidade de Materiais, Cálculo de Carga Máquina e Custo de Fabricação.

  • Operação: é o número da operação;
  • Tipo de Operação: se é operação interna ou externa;
  • Operação Controlada: se a operação deverá ser apontada ou não;
  • Descrição: descrição da operação;
  • Código na Operação
  • Máquina: código da máquina em que será realizada a operação;
  • Quantidade de Máquinas
  • Centro de Trabalho: se a máquina não for informada, pode-se informar um centro de trabalho;
  • Quantidade de Operadores
  • Centro de Custo: centro de custo dessa operação;
  • Preparação de Máquina: a sequência de ações de setup, que podem ou não ser controladas via apontamento;
  • Produção por Hora: quantidade de peças produzidas por hora nesta operação;
  • Local de Estoque: local de armazenamento quando finalizar esta operação;
  • Numero de Estudo
  • Tempo de Preparação: tempo de preparação da máquina (set-up);
  • Tempo de Produção: tempo de produção;
  • D.M.H
  • Materiais: materiais utilizados na operação;
  • Equipamentos: equipamentos utilizados na operação;

3. Liberar a versão do processo

Após definido o processo, é necessário liberar essa versão criada para utilizá-la na novas ordens de fabricação geradas. Para isso em SITUAÇÃO altere a opção para PRODUÇÃO. Ao colocar a versão em produção o sistema irá encerrar a versão anterior incluindo a data fim do dia, e definir a data inicio com o dia em que foi colocada em produção.

Consultas e Relatórios deste processo

Telas para Consultas e Conferências

  • Processo de Fabricação: Exibe todas as operações de informações do processo de fabricação de um ou mais produtos de acordo com o critério de filtro definido.

Relatórios Disponíveis

  • Equipamentos do Processo: Lista todos os equipamentos utilizado no processo de um item;
  • Máquinas por Centro de Trabalho: Lista todas as máquinas que compõem um centro de custo;
  • Máquinas x Produtos: Lista todos os produtos fabricados em cada máquina ou Centro de Trabalho;
  • Processos de Fabricação: Lista o processo de fabricação do produto informado;
  • Processos do Equipamento: Lista os processos cadastrados para o equipamento;

 

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